提高電機殼加工質(zhì)量的措施有哪些
2017-12-21 瀏覽: 1585 作者: 臺興
目前中國制造業(yè)正處在結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)提升的轉(zhuǎn)型期，國內(nèi)的手工外殼行業(yè)將逐步退出市場，而取而代之的沖壓外殼及數(shù)控外殼將得到較好的發(fā)展。
新事物取代舊事物是事物發(fā)展的必然，電機殼加工從手工到數(shù)控和機器沖壓的轉(zhuǎn)變，表明產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展需要不斷地創(chuàng)新。因為當今技術(shù)才是發(fā)展的動力，電機殼行業(yè)如今國內(nèi)總體發(fā)展趨于緩慢一個原因之一受到國際電機殼加工的影響。對于有利可圖的行業(yè)大家都盲目地開發(fā)，造成惡性的競爭，但是沒有從根本上解決問題，也就是沒有研發(fā)出新的核心技術(shù)投放都電機殼加工生產(chǎn)中去，所以其行業(yè)才會上升幅度趨于緩慢。
總結(jié)當前電機殼制造業(yè)的狀況，在原有的基礎(chǔ)上不斷地推陳出新，不僅要扭轉(zhuǎn)國內(nèi)生產(chǎn)市場，還應(yīng)該沖刺國際市場，這樣才是電機殼加工的未來發(fā)展之道。
電機殼，防止雜質(zhì)進入，并收集和儲存由電機各摩擦表面流回的潤滑油，散去部分熱量，防止?jié)櫥脱趸?。機殼一般不易發(fā)生故障，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的機殼故障多半是由于外力造成機殼破裂或變形，如果破裂較輕，只有細小裂縫，可采用機械卡固和焊接處理，但應(yīng)注意。那么提高電機機殼加工質(zhì)量的措施有哪些？
1、在工序上提高電機殼的質(zhì)量
改良了電機殼加工質(zhì)量的工序后，機殼的精確度和形位公差達不到要求的話就會對模具的定位有很大影響。加工機殼的時候要注意止口平面去除外面高的地方，而且要低于止口平面。工件在精加工的時候為了不變形要注意力的大小。
2、提高電機殼毛坯質(zhì)量
在生產(chǎn)車間加工裝配中經(jīng)常發(fā)生工件不能完美裝配到位的情況，大多數(shù)這樣情況的原因是由于電機殼的外形尺寸的超差、底腳根部太大和非配合面的高度高于加工平面造成的，這樣的情況不僅增加了裝配時的難度，還增加了維修工作量。我們需要加強對電機殼毛坯質(zhì)量的控制，還要考慮修改模具預留一點空間。
3、做好產(chǎn)品檢驗工作
在加工中遇到電機殼毛坯和模具的質(zhì)量問題不能拖延，過一段時間就要對模具進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題或者缺陷及時修理，不能自己隨意處理有問題的模具，一定要按規(guī)定經(jīng)過技術(shù)人員的檢查得出結(jié)論后再修理。
電機殼在按照圖紙加工過程，因為機殼殼體關(guān)鍵部位相關(guān)的加工精度很高，為達到尺寸要求，電機殼在切削加工時對程序做出了相應(yīng)的設(shè)置以滿足相應(yīng)的精度要求。做好的每個細節(jié)至關(guān)重要，對加工電機殼時對于低精度或者容易忽略的環(huán)節(jié)，我們加工時應(yīng)提高精度要求。
影響電機殼加工精度的原因：
1、加工過程中，由于筒身零件屬于薄壁套類零件，裝夾剛性及加工剛性均較差，容易產(chǎn)生振動，導致部分尺寸超差；
2、機床冷卻系統(tǒng)故障，導致工件加工過程中持續(xù)高溫，產(chǎn)生熱變形；
3、機床主軸軸承存在問題，振動劇烈，影響尺寸精度；
4、內(nèi)孔深度尺寸較長，內(nèi)孔刀具伸出長度過長，沒有適當?shù)难b夾系統(tǒng)導致內(nèi)孔表面出現(xiàn)振紋等。
改進電機殼加工精度的措施：
1、采用其他裝夾方案增加裝夾剛性，例如：芯軸；
2、維修機床；
3、在能完成加工的前提下，選用刀桿直徑更大的內(nèi)孔車刀，并使用內(nèi)孔刀具裝夾。
浙江臺興機電科技有限公司一直專注電機殼、鋁電機殼、立式電機殼、臥式電機殼、鋁壓鑄電機殼、鋁拉伸電機殼的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，種類齊全，保質(zhì)保量，值得信賴，歡迎來電咨詢。
新事物取代舊事物是事物發(fā)展的必然，電機殼加工從手工到數(shù)控和機器沖壓的轉(zhuǎn)變，表明產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展需要不斷地創(chuàng)新。因為當今技術(shù)才是發(fā)展的動力，電機殼行業(yè)如今國內(nèi)總體發(fā)展趨于緩慢一個原因之一受到國際電機殼加工的影響。對于有利可圖的行業(yè)大家都盲目地開發(fā)，造成惡性的競爭，但是沒有從根本上解決問題，也就是沒有研發(fā)出新的核心技術(shù)投放都電機殼加工生產(chǎn)中去，所以其行業(yè)才會上升幅度趨于緩慢。
總結(jié)當前電機殼制造業(yè)的狀況，在原有的基礎(chǔ)上不斷地推陳出新，不僅要扭轉(zhuǎn)國內(nèi)生產(chǎn)市場，還應(yīng)該沖刺國際市場，這樣才是電機殼加工的未來發(fā)展之道。
電機殼，防止雜質(zhì)進入，并收集和儲存由電機各摩擦表面流回的潤滑油，散去部分熱量，防止?jié)櫥脱趸?。機殼一般不易發(fā)生故障，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的機殼故障多半是由于外力造成機殼破裂或變形，如果破裂較輕，只有細小裂縫，可采用機械卡固和焊接處理，但應(yīng)注意。那么提高電機機殼加工質(zhì)量的措施有哪些？
1、在工序上提高電機殼的質(zhì)量
改良了電機殼加工質(zhì)量的工序后，機殼的精確度和形位公差達不到要求的話就會對模具的定位有很大影響。加工機殼的時候要注意止口平面去除外面高的地方，而且要低于止口平面。工件在精加工的時候為了不變形要注意力的大小。
2、提高電機殼毛坯質(zhì)量
在生產(chǎn)車間加工裝配中經(jīng)常發(fā)生工件不能完美裝配到位的情況，大多數(shù)這樣情況的原因是由于電機殼的外形尺寸的超差、底腳根部太大和非配合面的高度高于加工平面造成的，這樣的情況不僅增加了裝配時的難度，還增加了維修工作量。我們需要加強對電機殼毛坯質(zhì)量的控制，還要考慮修改模具預留一點空間。
3、做好產(chǎn)品檢驗工作
在加工中遇到電機殼毛坯和模具的質(zhì)量問題不能拖延，過一段時間就要對模具進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題或者缺陷及時修理，不能自己隨意處理有問題的模具，一定要按規(guī)定經(jīng)過技術(shù)人員的檢查得出結(jié)論后再修理。
電機殼在按照圖紙加工過程，因為機殼殼體關(guān)鍵部位相關(guān)的加工精度很高，為達到尺寸要求，電機殼在切削加工時對程序做出了相應(yīng)的設(shè)置以滿足相應(yīng)的精度要求。做好的每個細節(jié)至關(guān)重要，對加工電機殼時對于低精度或者容易忽略的環(huán)節(jié)，我們加工時應(yīng)提高精度要求。
影響電機殼加工精度的原因：
1、加工過程中，由于筒身零件屬于薄壁套類零件，裝夾剛性及加工剛性均較差，容易產(chǎn)生振動，導致部分尺寸超差；
2、機床冷卻系統(tǒng)故障，導致工件加工過程中持續(xù)高溫，產(chǎn)生熱變形；
3、機床主軸軸承存在問題，振動劇烈，影響尺寸精度；
4、內(nèi)孔深度尺寸較長，內(nèi)孔刀具伸出長度過長，沒有適當?shù)难b夾系統(tǒng)導致內(nèi)孔表面出現(xiàn)振紋等。
改進電機殼加工精度的措施：
1、采用其他裝夾方案增加裝夾剛性，例如：芯軸；
2、維修機床；
3、在能完成加工的前提下，選用刀桿直徑更大的內(nèi)孔車刀，并使用內(nèi)孔刀具裝夾。
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